苹果高管惊叹中国“智造”新高度：歌尔AI产线与绿色工厂树立全球标杆

“中国供应商正在推动智能制造和绿色制造取得世界级进步”

苹果高管到访歌尔感叹“惊喜”

“这里的自动化制造和产线上强大的AI技术令人鼓舞。”3月24日，在潍坊光电园二期歌尔股份有限公司的厂房里，看着iPhone 16e扬声器自动化产线上机械臂灵活地上下翻转，苹果公司首席运营官Jeff Williams不禁发出感叹。

作为中国电声行业领军企业，歌尔凭借声学技术与精密制造优势，15年来先后参与苹果数十款产品的生产制造，从声学器件、精密结构件到光学组件，再到AirPods、AirPods Max和HomePod的整机组装，这场横跨太平洋的创新“对话”，不断续写新的篇章。

在现场，Jeff Williams特别提到，40年前他曾是一名质量管控方面的工程师，因此，对歌尔生产线通过AI进行外观检测的场景深有感触。

歌尔集团模具中心的六轴机器人。

在歌尔的扬声器自动化产线，AI神经遍布，既是“质检员”，又是点焊头寿命“预言师”。歌尔将自研技术集成于生产线，覆盖机器视觉检测、点焊头寿命预测等核心应用场景。而机械臂矩阵与AI视觉系统构成的精密协作网络，在柔性制造与AI算法的深度融合下，既保持了高精度和高产，又能“秒切”机型。正是这样的智能高效生产，保障其声学传感器、微型扬声器出货量全球第一，智能耳机、游戏主机、游戏手柄出货量全球领先。

创新是企业发展的灵魂。深知这一点的歌尔掌门人姜滨，自创业初期就设立研发部门，每年拿出5%的营收投入研发。目前，企业拥有10个国家级和省级研发平台，参与制定多个国家和行业标准，先后承担了12项“国字号”重大专项、20余项省级专项。

精密模具是支撑高品质制造的核心要素。工作人员拿起AirPods白色高光亮面外观件时，其工艺的精湛跃然眼前。据介绍，为了打造这款产品，歌尔与苹果联合攻关，历经无数次试验与调整，最终成功将模具精度与注塑工艺完美结合，实现了高质量产品的生产。

3月24日，苹果首席运营官Jeff Williams和歌尔集团董事长姜滨参观歌尔集团位于潍坊的工厂。

一旁展示的HomePod系列注塑件同样引人注目。自2020年以来，这些注塑件在保证产品质量的同时，使用了80%的消费后回收材料，为消费电子行业低碳转型提供了样本。

近年来，歌尔通过光伏电站、绿电直购等方式，在中国厂区实现苹果产品100%可再生能源生产。“苹果致力于2030年实现碳中和，包括供应链。通过参观可以看到，歌尔在绿色制造方面已经走在了前面。”Jeff Williams说，“中国供应商正在推动智能制造和绿色制造取得世界级进步。”

而在姜滨看来，与苹果的合作，不仅推动企业硬件制造的智能化升级，更在绿色供应链领域树立起行业标杆。

参加了苹果线组长培训项目的学员，与Jeff Williams分享参加培训的收获和改变。

创新动能的背后是人才战略的支撑。歌尔现在拥有各类研发人员1.2万余名，针对不同人才分类设计成长体系，很多30多岁的年轻人晋升核心岗位，成长为高级管理人员，6000余名骨干享受股权激励。

从自动化产线到绿色工厂，从人才培养到技术共创，歌尔与苹果的战略合作已超越传统供应链范畴。这场跨越15年的“技术联姻”，标注着中国制造从“代工生产”向“技术共研+标准共建”的跃迁。随着AR/VR等新赛道崛起，双方在多个领域的协同创新或将重塑全球消费电子产业格局。

（大众新闻记者 王佳声 张蓓）

来源：大众日报